Nota: antes de depurar o proceso de corte, é necesario preparar o corte e depuración necesarios: boquilla, lente protectora, placa, gas (N2, O2), banco de traballo limpo, microscopio.

Materiais	MaterialGrade
Aceiro inoxidable	SUS304
Aceiro carbono	Q235B

1-Preparación para o corte

1.1Inspección da limpeza da vía óptica

Comproba os pasos:

Paso 1: asegúrese de que a fibra óptica e o cabezal de corte estean ben conectados e que a canalización de refrixeración por auga funcione normalmente;

Paso 2: Comprobe a lente protectora debaixo do cabezal de corte para asegurarse de que a lente protectora estea limpa;

Paso 3: acende o láser e usa papel branco para afastarse da boquilla do cabezal de corte (a uns 200 ~ 300 mm de distancia) para comprobar o punto de luz vermella para asegurarse de que a luz vermella non teña puntos negros nin anomalías;

Paso 4: se non hai ningunha anormalidade na inspección da lente protectora e na inspección da luz vermella anterior, proceda á seguinte ligazón de preparación.

1.2Axuste o láser para que estea no centro da boquilla

Condicións da proba:

Método de iluminación	punto de luz
Boquilla	Boquilla de 1,2 mm
Parámetro de proba	Potencia: 1500 W, Frecuencia: 5000 Hz, Ciclo de traballo: 50 %, Tempo de disparo: 100 ms

Método de proba:

Paso 1: axuste a posición de foco do cabezal de corte á escala de 0 mm;

Paso 2: pega a cinta adhesiva na boquilla, sinala a luz, axusta manualmente o parafuso da cabeza de corte para que o punto láser estea no centro da boquilla.

1.3Proba de posición de foco láser

Condicións da proba:

Método de iluminación	punto de luz
Boquilla	Boquilla de 1,2 mm
Parámetro de proba	Potencia: 1500 W, Frecuencia: 5000 Hz, Ciclo de traballo: 50 %, Tempo de disparo: 100 ms

Método de proba:

Paso 1: pega o papel texturizado na boquilla;

O segundo paso: cada vez que a altura focal cambia en 0,5 mm, emítese a luz;

Paso 3: compare o tamaño de todos os puntos, busque e rexistre a posición correspondente do punto mínimo, que é a posición de foco cero real, e a posición de foco cero real utilízase como punto de referencia para o foco de corte posterior de diferentes espesores de folla.

2-Método de depuración do proceso de corte

No.	DebugContente	Paso
Primeiro paso	Depuración do proceso de corte de aceiro carbono	1. Asegúrese de que a corrección da presión do aire da válvula proporcional sexa precisa; 2. Asegúrate de que a placa está perforada ou que se empeza a cortar o bordo da placa; 3. Consulte a táboa de parámetros do proceso da máquina de corte de enerxía actual para atopar os parámetros de corte correspondentes ao espesor do aceiro carbono (potencia de láser, tipo de gas, presión de aire, boquilla, foco de corte, altura de corte); 4. Use a táboa de parámetros do proceso para cortar pequenos cadrados.Se a placa se corta continuamente ou a sección de corte non é ideal, primeiro axuste o foco de corte 0,5 mm cara arriba e abaixo cada vez ata que o efecto de cortar a placa ou a sección de corte cumpra os requisitos; 5. Segundo o efecto, corrixa a posición do foco de corte baixo o efecto óptimo e, a continuación, axuste a presión do aire cara arriba e abaixo en 0,05 bar cada vez para finalmente determinar a presión do aire de corte necesaria para o efecto óptimo.O corte de aceiro carbono require unha alta precisión de presión de osíxeno. (O corte de aceiro ao carbono require unha gran redondez da boquilla e un punto central do láser. Despois de cada substitución da boquilla, é necesario reconfirmar se o láser está no centro da boquilla)
Segundo paso	Depuración do proceso de corte de aceiro inoxidable	1. Asegúrese de que a presión do aire da bombona de nitróxeno sexa suficientemente alta (16-20 bar).A presión de aire insuficiente provocará unha velocidade de corte lenta, escoria colgada na sección de corte e estratificación da sección de corte; 2. Asegúrate de que a placa está perforada ou que se empeza a cortar o bordo da placa; 3. Consulte a táboa de parámetros do proceso da máquina de corte de enerxía actual para atopar os parámetros de corte correspondentes ao grosor do aceiro inoxidable (potencia de láser, tipo de gas, presión de aire, boquilla, foco de corte, altura de corte); 4. Use a táboa de parámetros do proceso para cortar pequenos cadrados e use o límite inferior da velocidade de corte.Se o corte é continuo ou a sección de corte non é ideal, primeiro axuste o foco de corte cara arriba e abaixo 0,5 mm cada vez ata que o efecto de cortar a folla ou a sección de corte cumpra os requisitos;5. Segundo o efecto, corrixa a posición do foco de corte baixo o efecto óptimo e aumente adecuadamente a velocidade de corte, pero non pode superar a velocidade de corte límite superior e tome a velocidade de corte de lote estable como estándar.
Terceiro paso	Aliaxe de aluminio, material de cobre de alta reflectividade	1. A aliaxe de aluminio pódese cortar en pequenos lotes, pero o cobre non se pode cortar; 2. Ao cortar a aliaxe de aluminio, é necesario observar se a placa está cortada.Unha vez que se comprobe que a placa non está cortada, pare inmediatamente e redúzase a velocidade de corte; 3. Non corte a aliaxe de aluminio durante moito tempo, recoméndase que cada tempo de corte non supere a media hora 4. Ao cortar a aliaxe de aluminio, se as alarmas láser se activan, primeiro comprobe se o láser ten saída de luz vermella.Cada alarma debe deterse durante 20 minutos e o láser non debe reiniciarse inmediatamente para un corte continuo.