Siga estes principios ao soldar:
① Canto máis grosa sexa a placa, máis grosa será o fío de soldeo, maior será a potencia e menor será a velocidade de alimentación do fío.
②Canto menor sexa a potencia, máis branca será a superficie de soldeo e canto maior sexa a potencia, a costura de soldadura cambiará de cor a negra e formarase un lado neste momento.
③ O grosor do fío de soldadura non debe ser maior que o espesor da placa e o grosor do fío de soldadura debe afectar a plenitude da soldadura.
④ Canto máis fino sexa o fío, menor será o ancho de dixitalización.
Afectados por diferentes configuracións de equipos, os seguintes procesos utilizan as seguintes probas de proba con láser, que son só para referencia, e deben ser axustadas cando se usan.
| Parámetros do proceso de soldadura | |||||||
| Materiais | Espesor | FíoDdiámetro | SwingWidth | SwingSorixinar | LáserPower | LáserDutyCycle | Gas Flow |
| Inoxidableaceiro/Aceiro carbono | 1,0 mm | 0,8 mm | 1,0 ~ 2,0 mm | 300 ~ 400 mm/s | 300~500W | 100 % | 10 ~ 15 l/min |
| 1,5 mm | 1,0 mm | 1,5 ~ 2,5 mm | 300 ~ 400 mm/s | 500~700W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 2,0 mm | 1,0/1,2 mm | 2,0 ~ 3,5 mm | 300 ~ 400 mm/s | 700~900W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 3,0 mm | 1,2/1,6 mm | 2,5 ~ 4,0 mm | 300 ~ 400 mm/s | 900~1200W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 4,0 mm | 1,2/1,6 mm | 2,5 ~ 4,0 mm | 300 ~ 400 mm/s | 1200~1600W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 5,0 mm | 1,6 mm | 3,0 ~ 5,0 mm | 300 ~ 400 mm/s | 1600 ~ 2000 W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 6,0 mm | 1,6 mm | 3,0 ~ 5,0 mm | 300 ~ 400 mm/s | 1800~2000W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| AluminioAlloy | 1,0 mm | 0,8/1,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm | 150 ~ 300 mm/s | 700 ~ 950 W | 100 % | 10 ~ 15 l/min |
| 1,5 mm | 1,0 mm | 1,5 ~ 2,5 mm | 150 ~ 300 mm/s | 900~1100W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 2,0 mm | 1,0/1,2 mm | 2,0 ~ 3,5 mm | 150 ~ 300 mm/s | 1000 ~ 1300 W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 3,0 mm | 1,0/1,2 mm | 2,5 ~ 4,0 mm | 150 ~ 250 mm/s | 1300~1600W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| 4,0 mm | 1,2/1,6 mm | 2,5 ~ 4,0 mm | 150 ~ 250 mm/s | 1800~2000W | 100 % | 10 ~ 15 l/min | |
| Observación | Os anteriores son só parámetros recomendados (ou guía direccional para o axuste de parámetros).Debido aos diferentes produtos de soldadura reais dos clientes, deben axustarse de forma flexible segundo a situación real. 1. Aliaxe de aluminio: a soldadura debe axustarse á posición de foco do láser (a posición coa enerxía do láser máis forte); 2. Chapa galvanizada: a "capa de zinc" na soldadura debe eliminarse completamente antes da soldadura (se non se elimina ou non se elimina de forma limpa, ocorrerá o fenómeno de "explosión" e non se formará a soldadura), o proceso os parámetros refírense ao aceiro inoxidable; 3. Aliaxe de titanio: consulte os parámetros do proceso de aceiro inoxidable (a potencia debe reducirse adecuadamente), a protección do gas é moi importante (se o efecto de protección non é bo, o cordón de soldadura volverase negro, azul ou amarelo e a soldadura). será áspero e non suave despois da soldadura); 4. Gas de protección: argón recomendado (debe usar argón para soldar aliaxes de titanio), pureza: non menos do 99,99% (a válvula redutora de presión de argón debe usarse no cilindro de gas, non se pode usar a válvula redutora de nitróxeno, porque a precisión da chave). de redución da presión de nitróxeno non é suficiente, o que afecta o efecto de protección); 5. Desfase do foco da cabeza de soldadura: se a boquilla de cobre da cabeza de soldadura está situada contra a peza de traballo, á saída da boquilla de cobre, cando o punto de luz vermella é o máis pequeno, a compensación do foco da cabeza de soldadura é de aproximadamente " cero", e se xira o tubo de aceiro inoxidable detrás da boquilla de cobre, pódese axustar a compensación do foco da cabeza de soldadura. | ||||||
Exemplo: soldadura de esquina interior de aceiro inoxidable de 0,5 mm
Fío de aceiro inoxidable de 0,8 mm: velocidade de dixitalización 350 mm/s, ancho de dixitalización 2 mm, potencia máxima 350 W, ciclo de traballo 100 %, frecuencia 2000 Hz.
Cando a luz sae, penetra na placa e a deformación é moi grande, polo que reducimos o poder para tratar con ela.
Fío de aceiro inoxidable de 0,8 mm: velocidade de dixitalización 350 mm/s, ancho de dixitalización 2 mm, potencia máxima 260 W, ciclo de traballo 100 %, frecuencia 2000 Hz.A cantidade de deformación reduciuse, pero aínda é fácil queimar cando se emite a luz por primeira vez, polo que seguimos reducindo a potencia.
Fío de aceiro inoxidable de 0,8 mm: velocidade de dixitalización 350 mm/s, ancho de dixitalización 2 mm, potencia máxima 2060 W, ciclo de traballo 100 %, frecuencia 2000 Hz.
O efecto é o seguinte ①, aumenta o ancho a 3 mm, o efecto é como se mostra ②.
Hora de publicación: 20-Xun-2022
